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貼片治具-鉞海電子(在線咨詢)-貼片治具企業(yè) ：

進一步的，所述分切板的頂端開設有兩條橫向切條和三條豎向切條，橫向切條和豎向切條的截面呈V型。

進一步的，所述滑塊的頂端卡合連接有激光筆。

進一步的，所述抽氣管的一端與儲灰盒的連接處卡合連接有過濾網(wǎng)。

進一步的，所述盛接斗的另一側(cè)鉸接有取出門。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：該種PCB分板用治具，分切板上設有的橫向切條和豎向切條可以和PCB電路板上的橫向分切線和豎向分切線進行對其，貼片治具，從而保證切割的準確性，同時橫向切條和豎向切條呈V狀的設計，可以避免電路板相互粘連，保證一次切割成功，減少毛邊的產(chǎn)生，同時提高分切板的使用年限；盛接斗的設計，可以對切割完成后的PCB電路板進行收集，同時配合抽風機的使用，可以對PCB電路板切割產(chǎn)生的雜屑進行清理，過濾網(wǎng)和儲灰盒的配合使用，可以對雜屑進行收集，方便后期的清理工作，此治具結(jié)構(gòu)簡單，可以一次完成對PCB電路板的切割和清理，大大提高了工作效率。

隨著人們生活水平的提高以及IC產(chǎn)業(yè)技術(shù)的發(fā)展，SMT (Surface MountedTechnology)的生產(chǎn)產(chǎn)品趨向微組裝、高密度組裝和立體組裝已經(jīng)逐漸成為SMT生產(chǎn)的主流趨勢，這就意味著超小型模塊必然成為后續(xù)SMT生產(chǎn)的主流趨勢。然而，超小型模塊在運用傳統(tǒng)模式進行PCBA板切割分板時，由于舊有的治具往往是為較大尺寸模塊設計，在進行生產(chǎn)時，貼片治具企業(yè)，PCBA板拼板間距太小，貼片治具公司，切割后的單個模塊在銑刀前進的方向無法完全受到固定。在進行較薄的PCBA板分板時，由于PCBA板厚度非常薄，在同樣單個模塊在銑刀上下的方向無法完全受到固定的情況下，PCBA板容易受外力影響造成報廢，這就大大影響了生產(chǎn)成品率。舉例而言，某一整塊PCB的尺寸為118.2mmx66.6mm，厚度為0.3mm，整個拼版為32連扳。切割完畢后，單一 PCB的尺寸為9mmX9mm，按照傳統(tǒng)切割做法，PCB板在分板時極易被銑刀帶起造成PCBA的報廢。報廢率高達3%-5%。本領(lǐng)域的技術(shù)人員致力于開發(fā)一種能夠?qū)π〕叽绾洼^薄PCBA板進行順利分板的新型治具。

錫膏印刷

其作用是將錫膏呈45度角用漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準備。所用設備為印刷機（錫膏印刷機），位于SMT生產(chǎn)線的前端。

零件貼裝

其作用是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。所用設備為貼片機，位于SMT生產(chǎn)線中印刷機的后面，一般為高速機和泛用機按照生產(chǎn)需求搭配使用。

回流焊接

其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與PCB板牢固焊接在一起。所用設備為回流焊爐，位于SMT生產(chǎn)線中貼片機的后面，對于溫度要求相當嚴格，需要實時進行溫度量測，貼片治具工廠，所量測的溫度以profile的形式體現(xiàn)。

AOI光學檢測

其作用是對焊接好的PCB板進行焊接質(zhì)量的檢測。所使用到的設備為自動光學檢測機（AOI），位置根據(jù)檢測的需要，可以配置在生產(chǎn)線合適的地方。有些在回流焊接前，有的在回流焊接后

維修

其作用是對檢測出現(xiàn)故障的PCB板進行返修。所用工具為烙鐵、返修工作站等。配置在AOI光學檢測后

分板

其作用對多連板PCBA進行切分，使之分開成單獨個體，一般采用V-cut與 機器切割方式